Практический опыт НПФ "РАКУРС" И "ВНИИБ" по диспетчеризации объектов ЦБП

В современных условиях управление промышленным предприятием становится очень сложной задачей без наличия полной и оперативной информации о состоянии технологического оборудования, о количестве и качестве выработанной продукции, о потреблении энергоресурсов. Собственники и руководители предприятий, диспетчера, оперативный персонал остро нуждаются в надежном и беспристрастном инструменте, который помогал бы им быстро принимать правильные и эффективные решения в управлении производством. Одним из таких инструментов является автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ).

Система обеспечивает:

• высокое качество диспетчерского управления;
• оперативное и наглядное предоставление информации в реальном масштабе времени;
• сигнализацию нарушений технологических режимов;
• повышение качества продукции за счет большей ритмичности хода технологического процесса производства;
• увеличение выработки продукции за счет сокращения количества и длительности простоев оборудования из-за несбалансированности производства;
• уменьшение затрат материалов и энергоресурсов на выпуск единицы продукции благодаря увеличению оперативного контроля за расходами;
• гибкую интеграцию в систему разнородных АСУ ТП и автоматизированных систем учета энергоресурсов;
• обмен информацией с системами организационно-экономического уровня (BAAN, SAP R/3, ORACLE);
• централизованный контроль и учет выработки и потребления энергоресурсов.

1. Уровень сбора и предварительной обработки информации, включающий в себя сеть программируемых контроллеров с системой удаленного ввода/вывода, принимающих информацию от первичных датчиков на производствах комбината, локальные АСУ ТП, сети учета энергоресурсов.
2. АСОДУ на производствах, включающие в себя сервера производств, АРМы диспетчеров производств, АРМы технологов, мастеров смен и цехов, АРМы лабораторий, ОТК готовой продукции.
3. АСОДУ комбината, АРМы главного диспетчера, директора по производству, организация взаимодействия с системой управления ресурсами предприятия (ERP).

1. Оперативность получения информации позволяет в режиме реального времени отслеживать изменение качества продукции, производительности оборудования, запасов сырья, технологических режимов, расходов ресурсов и своевременно принимать меры по устранению отклонений, повышению эффективности производства и снижению себестоимости продукции.
2. Информативность. Собрать данные - это только половина задачи. Необходимо из них выделить главное и таким образом донести до нужного специалиста, чтобы, взглянув на эти данные, он мог быстро проанализировать ситуацию и выработать эффективное управленческое воздействие. Для решения этой задачи очень много внимания уделяется пониманию организационной структуры предприятия, формированию информационных потоков, разработке оперативных документов, мнемосхем и рапортов, ориентированных на конкретных специалистов. Для каждого рабочего места составляется свой перечень необходимой информации, отражающей потребности данного специалиста. Так, для диспетчерских служб - это оперативные параметры производственных процессов, для технологов - режимы работы оборудования и качественные показатели выпускаемой продукции, для специалистов КИПиА и АСУ ТП - информация о работоспособности оборудования, для руководителей производств - оперативная информация о выполнении плановых заданий и себестоимости продукции.

Типовой состав прикладных задач:
• контроль работы оборудования, простоев, технологических режимов, производительности и выработки продукции, запасов полуфабрикатов и химикатов в емкостях, показателей качества полуфабрикатов, химикатов и продукции;
  
• оперативный расчет затрат ресурсов, в том числе на единицу продукции;
  
• оперативное планирование загрузки оборудования для обеспечения плана выпуска продукции по маркам, оперативное вычисление балансов тепловых, энергетических показателей, баланс химикатов и др.
Функции и состав задач АСОДУ, по международной классификации, соответствуют классу MES-систем.
3. Масштабируемость. Неограниченные возможности наращивания информационной емкости системы путем добавления новых узлов сбора информации, контроллеров различных производителей, локальных систем АСУ ТП, АСКУ и т. п.
   Наращивание вычислительных мощностей системы достигается путем добавления высокопроизводительных серверов, что позволяет расширить круг решаемых задач и количество рабочих мест пользователей.
4. Надежность является очень важным фактором для такой распределенной системы, и для ее обеспечения применяется целый ряд программно-технических решений. Это использование высоконадежного оборудования известных мировых производителей (Siemens, Omron), полная диагностика связей между всеми звеньями технологической сети: датчиками, контроллерами, серверами баз данных, использование отказоустойчивых серверов, дублирование сетей, возможность локального накопления данных в контроллерах с целью последующей передачи этой информации на сервер после восстановления поврежденного участка сети.
5. Открытость решений, использование стандартных средств, интерфейсов и широко распространенных программных продуктов, доступность специалистов, знакомых с данными технологиями, позволяют легко осуществлять сопровождение и модернизации системы в ходе ее развития, беспрепятственно производить интеграцию с другими системами на любом уровне, включая системы управления бизнес-процессами, планирования ресурсов предприятия (ERP-системами).

• концентрация всей бизнес-логики в рамках единой иерархической производственной модели и организация единого унифицированного пространства имен, что существенно сокращает время на разработку и сопровождение системы;
• неограниченные возможности расширения, отсутствие ограничений на размер приложения, количества переменных ввода/вывода, тэгов и т. п.;
• оперативное управление работой приложений, возможность внесения изменений в отдельные узлы и элементы без остановки всей системы;
• мощный скриптовой язык с возможностью использования библиотек Microsoft.NET;
• встроенная централизованная система безопасности;
• гибкие возможности передачи данных, тесная интеграция с другими продуктами Wonderware.

Референц-лист внедренных систем АСОДУ

Наша цель - подготовить наших клиентов к наступлению будущего. Мы создаем основу, способствующую развитию предприятия и повышению производительности в среде быстро меняющихся условий рынка.

Мы облегчаем нашим заказчикам движение по неизведанному пути, ведущему из сегодняшнего дня в завтрашний.

Л. Чернигов
ООО НПФ "Ракурс", Санкт-Петербург

Ю. Шах
ОАО "ВНИИБ ЦБП", Санкт-Петербург