Преимущества системы
Оперативность получения информации позволяет
в режиме реального времени отслеживать изменение качества продукции, производительности
оборудования, запасов сырья, технологических режимов, расходов ресурсов и своевременно
принимать меры по устранению отклонений, повышению эффективности производства
и снижению себестоимости продукции
Информативность. Собрать данные это только
половина задачи. Необходимо из них выделить главное и таким образом донести
до нужного специалиста, чтобы, взглянув на эти данные, он мог бы быстро проанализировать
ситуацию и выработать эффективное управленческое воздействие. Для решения этой
задачи очень много внимания уделяется пониманию организационной структуры предприятия,
формированию информационных потоков, разработке оперативных документов, мнемосхем
и рапортов, ориентированных на конкретных специалистов. Для каждого рабочего
места составляется свой перечень необходимой информации, отражающей потребности
данного специалиста. Так для диспетчерских служб - это оперативные параметры
производственных процессов, для технологов - режимы работы оборудования и качественные
показатели выпускаемой продукции, для специалистов КИПиА и АСУ ТП - информация
о работоспособности оборудования, для руководителей производств - оперативная
информация о выполнении плановых заданий и себестоимости продукции.
Типовой состав прикладных задач:
контроль работы оборудования, простоев, технологических режимов, производительности
и выработки продукции, запасов полуфабрикатов и химикатов в емкостях, показателей
качества полуфабрикатов, химикатов и продукции;
оперативный расчет затрат ресурсов, в том числе, на единицу продукции;
оперативное планирование загрузки оборудования для обеспечения плана выпуска
продукции по маркам, оперативное вычисление балансов тепловых, энергетических
показателей, баланс химикатов и др
Функции и состав задач АСОДУ по международной классификации соответствуют
классу MES-систем.
Масштабируемость. Неограниченные возможности
наращивания информационной емкости системы путем добавления новых узлов сбора
информации, контроллеров различных производителей, локальных систем АСУ ТП,
АСКУ и т.п.
Наращивание вычислительных мощностей системы достигается путем добавления высокопроизводительных
серверов, что позволяет расширить круг решаемых задач и количество рабочих мест
пользователей.
Надежность является очень важным фактором
для такой распределенной системы и для ее обеспечения применяется целый ряд
программно-технических решений. Это использование высоконадежного оборудования
известных мировых производителей (Siemens (Сименс), Omron (Омрон)), полная диагностика
связей между всеми звеньями технологической сети: датчиками, программируемыми
контроллерами (PLC), серверами баз данных, использование отказоустойчивых серверов,
дублирование сетей, возможность локального накопления данных в програмимруемых
контроллерах (PLC) с целью последующей передачи этой информации на сервер после
восстановления поврежденного участка сети.
Открытость решений, использование стандартных
средств, интерфейсов и широко распространенных программных продуктов, доступность
специалистов, знакомых с данными технологиями, позволяет легко осуществлять
сопровождение и модернизации системы в ходе ее развития, беспрепятственно производить
интеграцию с другими системами на любом уровне, включая системы управления бизнес-процессами,
планирования ресурсов предприятия (ERP-системами).
Источники экономического эффекта от внедрения АСОДУ:
- повышение ритмичности работы производства, а, следовательно, производи-тельности и выпуска продукции - 1-3 %;
- снижение себестоимости продукции - 2-3 %;
- повышение выхода высших сортов или кондиционной продукции - до 4 %.
Повышение экономических показателей производства происходит за счет:
- оперативного получения достоверной информации о ходе технологических процессов и состоянии оборудования;
- обоснованного планирования и координации производительности взаимосвя-занного оборудования в различных производственных ситуациях (внеплановые остановы оборудования, ограничение на ресурсы, смена марки продукции);
- оперативности и глубины анализа производственной информации диспетчер-ской службой, специалистами и руководством производства;
- резкого расширения круга пользователей оперативной информацией (на Архан-гельском ЦБК более 400 пользователей АСОДУ);
- представления возможности специалистам оперативно анализировать развитие ситуаций, получать для сравнения архивную информацию, в том числе с выво-дом совокупности графиков технологически связанных параметров.
Контакты
