Техническая реализация и функции системы
Система
управления выполнена на базе программируемого логического контроллера (PLC)
и программируемых промышленных сенсорных терминалов фирмы "OMRON"
(ОМРОН) . Система управления бетоноприготовительным узлом, состоящим из двух
комплектов дозаторов материалов и трех бетоносмесительных машин, реализована
на Чудовском заводе железобетонных шпал.
Автоматический режим работы обеспечивает автоматическое приготовление бетона
по выбранному оператором рецепту. Оператор имеет возможность оперативно корректировать
рецепт в зависимости от состояния исходных компонентов: их взаимной "засоренности"
и влажности. Программа вычисляет количество воды в песке и щебне на основе данных
о влажности, введенных в экране настроек автоматики, и вычитает его из количества
воды, требуемого по рецепту. Коррекция рецепта может осуществляться и дистанционно
с удаленного компьютера.
Кроме приготовления бетона по заданному рецепту, имеется возможность, не прерывая
автоматического режима, отгружать заданное количество щебня и песка.
В системе предусмотрены возможности настройки и проверки системы автоматики
с экранов NT-терминалов, что облегчает работу обслуживающего персонала при ремонтах
и авариях.
Функции системы управления:
Автоматический контроль и управление дозированием исходных материалов;
Управление механизмами загрузки в весовые дозаторы, взвешивание, загрузка
в бетоносмесительные машины, перемешивание материалов по технологическому циклу
и выгрузка в промежуточные бункера в автоматическом , ручном и наладочном режимах;
Контроль работы и визуализация состояния всех механизмов бетоноприготовительного
узла на экране NT - терминала;
Корректировка по влажности и засоренности исходных материалов с автоматизированной
коррекцией по отпускаемому весу материалов;
Контроль работы электродвигателей бетономешалок с выдачей предупредительной
и аварийной сигнализации и выполнение аварийного алгоритма при превышении заданной
уставки тока;
Контроль достижения аварийного нижнего уровня в расходных бункерах с выдачей
предупредительной сигнализации на пульт оператора;
Автоматический контроль состояния всех механизмов с выдачей предупредительной,
аварийной сигнализации и диагностических сообщений;
Корректировка рецептов приготовления бетонной смеси с удаленного компьютера;
Ведение протоколов работы, создание архива за заданный период, вывод отчетов;
Многоуровневая система доступа к настройкам системы управления и корректировки
рецептов;
Разделенное управление по двум сторонам дозаторов
По
словам инженера КИПиА, ЧЖБШ В.В. Ревкина новая система управления отличается
от предыдущей повышенной надежностью и удобством управления, занимает меньше
места и обеспечивает большую визуализацию операторами самого процесса. За
счет внедрения современной автоматики увеличилась производительность второй
стороны, состоящей из комплекта дозаторов (5шт.) и двух бетоносмесительных
машин в два раза. Остановив первую сторону можно обеспечить производство бетона
в требуемом объеме.
Главный энергетик А.В. Ревкин дал высокую оценку взаимодействия с НПФ "Ракурс",
особенно подчеркнул быстроту реагирования на возникающие проблемы в процессе
работы. Например, в ходе наладки выявились неудобства работы оператора с одним
NT-терминалом. Специалистами "Ракурс" в кратчайшие сроки был установлен
еще один NT-терминал, чтобы разделить управление двумя линиями.
Контакты
