- циклический
опрос всех технологических параметров турбогенератора, сравнение их с предупредительными
и аварийными уставками;
- циклический опрос и контроль в соответствии с заданным алгоритмом дискретных
сигналов;
- автоматическая индикация на экране отображающего устройства, регистрация
на магнитном носителе компьютера текущих значений параметров при выходе
их за пределы заданных уставок;
- формирование и вывод на бумажный носитель часовых и суточных отчетов по
запросу оператора;
- выдача звуковой и световой предупредительной и аварийной сигнализации
при всех отклонениях от нормального режима работы, с индикацией на экране
отображающего устройства номера, времени и значения параметра, явившегося
причиной выработки сигнала;
- контроль неисправности основных блоков с регистрацией и выдачей световой
сигнализации и информационных сообщений;
- обработка измерительных параметров по заданным алгоритмам и регистрация
результатов в памяти и на магнитном носителе информации с выдачей сигналов,
когда это предусматривается алгоритмом. Для каждого параметра или группы
однородных параметров, указанных в проекте автоматизации или инструкции
завода - изготовителя, задаются от одной до 4 уставок;
- полный комплекс защит и блокировок, включая защиты по вибрации и механическим
величинам;
- автоматическое регулирование заданных параметров (температуры, давления,
уровня);
СКУ турбоагрегата поддерживает два основных режима работы
турбоагрегата - автоматизированный и дистанционный, а также режим опробования
механизмов. Для операторов имеется возможность в любой момент перевести любой
исполнительный механизм турбоагрегата в дистанционный режим работы и управлять
им с экрана терминала. Для проведения наладочных и ремонтных работ предусматривается
режим опробования механизмов.
-
Выполнение функций генподрядчика и сдача системы управления "под
ключ". Ответственность за конечный результат;
-
Статус официального инжинирингового партнера ряда ведущих мировых производителей
компонентов для промышленной автоматизации (Omron, Siemens, Schneider Electric)
подтверждающий компетентность компании;
-
Предлагаемый программно-технический управляющий комплекс ПТК "Апогей"
имеет "Сертификат утверждения типа средств измерения" и "Сертификат
безопасности";
-
Обучение специалистов Заказчика в специализированном учебном центре в
С.-Петербурге по согласованной с Заказчиком программе;
-
Обеспечение технической документацией на русском языке в объеме, необходимом
для эксплуатации системы управления специалистами Заказчика;
-
Наличие положительного опыта эксплуатации подобных систем в России и
за рубежом;
-
Соответствие существующим российским нормативно-техническим требованиям
и стандартам;
- Наличие международного сертификата качества ISO 9001;
-
Возможность использования первичных датчиков, кабелей и исполнительных
механизмов производства предприятий России;
-
Наличие метрологической аттестации, методика поверки поставляется.
Основные заказчики систем контроля и управления для турбоагрегатов - это
предприятия энергетики, целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии. Наиболее
крупные из них: Предприятия РАО ЕЭС, ОАО "Сыктывкарский ЛПК", ОАО
"Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "Аммофос",
ОАО "Балаковские минеральные удобрения" …
На сегодняшний день ООО "НПФ "Ракурс" накопила уникальный
опыт по созданию СКУ для объектов энергетики и предлагает на рынке комплексный
подход к автоматизации ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС.
Компания имеет высококвалифицированный персонал, обладающий необходимыми
знаниями технологии, опытом разработки АСУ ТП с использованием наиболее эффективных
технических решений.
Убедительный референс проектов
АСУ ТП для объектов энергетики свидетельствует о лидирующем положении
компании на российском рынке.
Контакты
