СКУ
турбоагрегата имеет распределенную, многоуровневую систему управления и сбора
данных.
К первому уровню относятся промышленные сети и система сбора
данных , на которые возложена задача сбора информации с аналоговых и дискретных
датчиков, информации о состоянии задвижек, клапанов, насосов и других механизмов.
Ко второму уровню относятся промышленные программируемые
логические контроллеры (ПЛК). На этом уровне производится анализ информации
полученной с датчиков и выработка управляющих воздействий на отдельные механизмы
согласно алгоритмам управления. Здесь реализованы алгоритмы управление турбоагрегатом
в различных эксплуатационных режимах: прогрев, пуск и работа с поддержанием
заданных параметров, штатный или аварийный останов. Созданная программа управления,
обеспечивает действие всех необходимых защит и блокировок в соответствии с
нормативными документами. Для повышения надежности работы СКУ турбоагрегата
в структуре системы предусматривается резервирование ПЛК.
К третьему уровню относятся: рабочая станция (станция оператора),
состоящая из персонального компьютера (ПК) и программируемого терминала. ПК
в промышленном исполнении служит для полной диагностики и управления технологическим
процессом. На экран монитора выведены мнемосхемы различных функциональных
групп (пар, вода, масло и другие), выведена информация по всем механизмам
и по всем датчикам, контролируемым СКУ, состояние защит турбоагрегата и многое
другое. Сюда же выводятся диагностические сообщения о неисправностях системы,
о нарушении технологического процесса. При необходимости, оператор (машинист)
может просмотреть все события, случившиеся за определенный промежуток времени
(дискретная история), может вывести график зависимости интересующего его параметра
(температура, вибрация, давление и многие другие) от времени. Таким образом,
оперативному персоналу предоставляется возможность быстро и точно анализировать
текущее состояние турбоагрегата, восстанавливать историю событий. Это позволяет
принимать быстрые и правильные решения, от которых часто зависит исправность
оборудования и безаварийное протекание технологического процесса. Программируемые
терминалы (панели) выполнены по технологии "touch-screen" и предназначены
для отображения и ввода информации посредством псевдо-сенсорных клавиш, отображаемых
на экране терминала. Терминал предназначен для визуального контроля и управления
технологическим процессом при отсутствии или неисправности ПК. Главное достоинство
терминала - это надежность и безотказность в работе при жестких условиях эксплуатации.
Возможна организация уровня серверов. Их задача - архивирование
всех аналоговых и дискретных сигналов, формирование суточных и месячные отчетов,
подготовка данных для последующей передачи в системы более высокого уровня.
Хранимые на серверах данные могут быть использованы в информационных
системах более высокого уровня, что дает возможность в ближайшей перспективе
создать автоматизированную систему оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ)
и интегрировать АСУ ТП в общую сеть АСУ предприятием.
Контакты
