Новая программа обучения по ПТК «ЭГР»

В октябре 2011 года специалисты группы компаний «Ракурс» провели обучение специалистов Камбаратинской ГЭС по новой учебной программе «Принцип работы, настройка и наладка Программно-технического комплекса Электрогидравлического регулятора и гидромехколонки (ПТК ЭГР и ГМК)».

Основной упор в программе сделан на практическую часть по настройке параметров ЭГР. Программа включала в себя рассмотрение и отработку следующих тем:

· Общие сведения о регулировании. Основные функции регулятора;

· Органы управления, режимы работы ЭГР;

· Работа с терминалом;

· Настойка электрогидравлической следящей системы;

· Сигнализация ПТК;

· Готовность к пуску турбины;

· Автоматический пуск ГА (нормальный);

· Ручной пуск ГА;

· Вход в генераторный режим с набором тех. минимума;

· Снижение и набор мощности в генераторном режиме;

· Обратная связь по мощности;

· Регулирование частоты в энергосистеме в режиме «Мощность»;

· Работа регулятора на изолированный район в режиме «Частота»;

· Работа регулятора в режиме «Группа»;

· Нормальная остановка ГА (СТОП1);

· Быстрая остановка (СТОП2) и аварийная остановки ГА (СТОП3);

· Проверка регулятора частоты вращения;

· Проверка командоаппарата направляющего аппарата;

· Проверка формирование регулятором сигнала «Стоп3 – неисправность регулятора»;

· Ввод в ПТК ЭГР сигнала «Напора».

Обучение проводилось на уникальном комплексе оборудования: ПТК «ЭГР» и сопряженной с ней программно-аппаратной модели гидравлической турбины.

Программно-аппаратная модель гидравлической турбины позволяет воспроизводить статические и динамические характеристики турбины, гидромеханического привода лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса (работает в реальном масштабе времени). Работа с моделью гидроагрегата позволяет многократно воспроизводить любые режимы работы гидроагрегата, включая аварийные. Обмен сигналами между ПТК ЭГР и моделью производится через УСО по физическим линиям, полностью совпадающим по электрическим характеристикам с датчиками на объекте. В модели также реализована аналоговая модель следящих электрогидравлических систем привода лопаток с имитацией постоянных времени датчиков положения.

Использование при обучении программно-аппаратной модели позволяет воспроизвести режимы работы гидроагрегата и эмитировать неисправности датчиков и исполнительных устройств максимально приближенно к условиям работы станции. Навыки, полученные в процессе обучения, повышают надежность работы оборудования и сокращают время его простоя.