Ракурс завершил модернизацию цеха водоподготовки ТЭЦ Филиала ОАО «Группа «Илим» в Коряжме

В середине января закончился очередной этап модернизации цеха водоподготовки ТЭЦ Филиала ОАО «Группа «Илим» в Коряжме. Результатом работ стало снижение нагрузки на экологию водного бассейна р. Вычегда. Проект выполнен «Ракурс-инжинирингом» посредством внедрения в существующую АСУ ТП фильтр-очистных сооружений новой подсистемы управления аккумулирующего резервуара.

«Ракурс-инжиниринг» реализовал интеграцию новой подсистемы в существующую АСУ ТП ТЭЦ Филиала Группы «Илим» в Коряжме. Объект автоматизации представляет собой подземный резервуар, в котором установлены насосы, откачивающие воду. Помимо насосов, на входе резервуара есть задвижки, управляющие потоком воды. В рамках работы в АСУ ТП реализовано управление с общего АРМа (компьютера) ФОС и с отдельного компьютера, выполнена связь со шкафами управления насосами и задвижками. Весь проект осуществлен «Ракурсом» с применением САПР, что позволило сделать его для заказчика экономически интересным.

Трофимов Александр Владимирович, Ведущий инженер-программист I категории отдела программирования PLC ООО «Ракурс-инжиниринг»: «Первые работы по модернизации цеха водоподготовки ТЭЦ были проведены «Ракурсом» ещё в 2006 году заменой электропневматических командных приборов на систему контроля и управления (СКУ) фильтрами. С тех пор мы ведём работы по расширению и модернизации системы. В рамках данного этапа работ нам удалось «подружить» систему 2006 года выпуска и 2016-ого».

В текущем году исполнится 20 лет, как «Ракурс» выполняет проекты автоматизации для ЦБП. «Ракурс-инжиниринг» предлагает внедрение следующих систем управления:

• АСУ процессом периодической и непрерывной варки целлюлозы; 
• АСУ процессом отбелки целлюлозы; 
• АCУ для энергетических объектов ЦБП (энергетические и технологические котлоагрегаты; турбоагрегаты, генераторы, вспомогательное оборудование ТЭЦ); 
• Автоматизированные системы контроля и управления энергохозяйством промышленного предприятия; 
• Системы управления технологическими линиями (ДВП, ДСП и т.д.); 
• Системы управления вспомогательным оборудованием (ХВП и т.д.); 
• Системы контроля экологической безопасности; 
• Создание комплектного электропривода; 
• Автоматизированные системы оперативно-диспетчерского управления производством (в объёме класса MES – систем).