СИСТЕМА ПРЕДНАЗНАЧЕНА:
- для формирования предупредительной и аварийной сигнализации и возможности передачи команд в САУ ГА при превышении допустимого уровня вибрационного состояния гидроагрегата с целью его аварийного отключения;
- для регистрирования, хранения и отображения текущих значений параметров работы гидроагрегата и их изменения во времени;
- для контроля и анализа текущих параметров работы гидроагрегата и информирования об отклонениях от нормы в работе оборудования;
- для оценки технического состояния гидроагрегата в целом и отдельных его узлов в режиме реального времени;
- для выявления дефектов оборудования на ранней стадии их возникновения и предотвращения их развития, приводящих к аварийной ситуации;
- для выдачи рекомендаций эксплуатационному персоналу гидроэлектростанции по устранению дефектов и режиму работы гидроагрегата.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОЙ СИСТЕМЫ:
- система предоставляет возможность диагностирования текущего технического состояния гидроагрегатов путём комплексной математической обработки собственных измерений, а также режимных параметров от других подсистем АСУ ТП (нагрузка, уровни бьефов, температуры и т.п.) с формированием заключений о текущем состоянии оборудования в целом и отдельно его узлов.
- полное соответствие всем имеющимся отраслевым стандартам по виброконтролю.
- передача данных по цифровым каналам связи (интерфейс Ethernet и протокол МЭК 60870-5-104, Modbus TCP, OPC DA) на верхний уровень АСУ ТП.
- повышение надёжности работы гидроагрегата за счёт применения современных технических средств и методов контроля.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СВК:
- синхронное измерение сигналов от датчиков по всем измерительным каналам
- формирование дискретных сигналов, участвующих в реализации алгоритмов автоматического останова, прекращения участия гидроагрегата в НПРЧ и АВРЧМ
- предотвращения ложного действия защит при неисправности технических средств системы
- по каждому каналу измерения вибрации ведётся вычисление параметров на периоде оценки до 20 оборотов агрегата
В ОБЪЁМ ВЫЧИСЛЕНИЙ ПО КАЖДОМУ КАНАЛУ ВХОДИТ:
- вычисление обобщённых параметров (Пик-Пик, средний размах, СКЗ (СКО), постоянная составляющая, максимальное и минимальное значения) на периоде оценки
- разложение измеренного сигнала в спектр в диапазоне 0...200 Гц c разрешением частот спектра не более 0,1 Гц
- оценка спектра сигналов с датчиков вибрации опорных узлов по 30-ти зонам в соответствии с требованиями нормативных документов;
- оценка спектра сигналов с датчиков вибрации стальных конструкций статора в соответствии с требованиями нормативных документов;
- вычисление дополнительных спектральных составляющих в 30-ти настраиваемых диапазонах.
КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:
ПТК СВК выполнен в виде напольного шкафа с установленной на двери панелью оператора (панельный монитор), на которой выводятся все контролируемые параметры и осуществляется взаимодействие пользователя с системой.
ИНТЕГРАЦИЯ СО СМЕЖНЫМИ СИСТЕМАМИ:
ПТК СВК имеет все возможности для интеграции в смежные системы (АСУ ТП). Для этого контролируемые параметры могут быть переданы в смежную систему:
- по одному из двух сетевых протоколов: Modbus TCP или МЭК 60870-5-104
- аналоговыми унифицированными сигналами тока 4-20 мА непосредственно от измерительных преобразователей.
ЗАЩИТА ИНФОРМАЦИИ:
Защита информации в ПТК СВК выполнена в соответствии с ГОСТ Р 50739–95 «Средства вычислительной техники. Защита от несанкционированного доступа к информации. Общие технические требования», в соответствии с которой реализована защита программного обеспечения от несанкционированных действий, а также ограничения действий пользователя в зависимости от уровня доступа оператора
СТЕПЕНЬ ГОТОВНОСТИ ПРИ ПОСТАВКЕ:
ПТК СВК поставляется полностью готовой к работе на объекте. Каждый ПТК СТК проходит приёмку ОТК и заводские испытания. В комплекте с ПТК СВК идёт комплект эксплуатационной документации, достаточной, чтобы осуществить привязку ПТК СТК к объекту (подключение датчиков, питания, сетевых подключений). Для ввода в работу ПТК СВК на объекте потребуется только проверка работоспособности после монтажа, уточнение уставок контролируемых параметров, настройка сетевых подключений с внешними системами.
ДИАГНОСТИКА ДЕФЕКТОВ ГИДРОАГРЕГАТОВ:
Программное обеспечение системы диагностирования учитывает конструктивные особенности оборудования и обеспечивает возможность определения следующих дефектов, в том числе в режиме реального времени
МЕХАНИЧЕСКИЕ ВОЗМУЩАЮЩИЕ СИЛЫ:
- механический небаланс ротора гидрогенератора
- механический небаланс рабочего колеса гидротурбины
- дефекты линии вала гидроагрегата
- неперпендикулярность зеркальной поверхности диска подпятника оси вала гидроагрегата
- волнистость зеркальной поверхности диска подпятника
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВОЗМУЩАЮЩИЕ СИЛЫ:
- гидравлический небаланс рабочего колеса
- ухудшение состояния проточной части турбины (повреждение облицовки камеры рабочего колеса и сопрягающего пояса с конусом отсасывающей трубы ПЛ турбины, фундаментного кольца с конусом отсасывающей трубы РО турбины)
- неравномерный подвод воды к рабочему колесу
- нарушение комбинаторной зависимости для поворотно-лопастной турбины
- образование и срыв центрального вихревого жгута
- работа турбины в зонах с повышенной кавитацией
- повреждение облицовки сопрягающего пояса с отсасывающей трубой РО турбины)
- образование и срыв центрального вихревого жгута
- работа турбины в зонах с повышенной кавитацией
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВОЗМУЩАЮЩИЕ СИЛЫ:
- электрический небаланс или искажение формы ротора гидрогенератора, наличие витковых замыканий полюсов
- ослабления уплотнения стыков статора гидрогенератора. Периодическая составляющая магнитного тяжения с частотой 100 Гц
- ослабления уплотнения стыков статора гидрогенератора. Периодическая составляющая магнитного тяжения с частотой 100 Гц
ДЕФЕКТЫ КРЕПЛЕНИЯ:
- ослабление крепления верхней крестовины
- повреждение опорных элементов сегментов генераторного подшипника
- ослабление крепления корпуса турбинного подшипника
- повреждение опорных элементов сегментов турбинного подшипника (для сегментного подшипника)
- разрегулировка зазоров в генераторном подшипнике
- разрегулировка зазоров в турбинном подшипнике
- ослабление крепления нижней крестовины
- повреждение опорных элементов сегментов верхнего генераторного подшипника
- повреждение опорных элементов сегментов нижнего генераторного подшипника
- повреждение опорных элементов сегментов турбинного подшипника (для сегментного подшипника)
- разрегулировка зазоров в нижнем генераторном подшипнике
СИСТЕМА СОЗДАЕТСЯ И ВНЕДРЯЕТСЯ ПО ПОЛНОМУ ЦИКЛУ РАБОТ:
- предпроектное обследование
- техническое задание
- технический проект
- рабочая документация,
- поставка оборудования, обучение персонала Заказчика
- монтаж оборудования
- пусконаладочные работы (ПНР)
- опытная эксплуатация
- эксплуатационная документация
- сдача в промышленную эксплуатацию.
ОБУЧЕНИЕ:
В рамках работ по внедрению и наладке системы на объекте специалисты заказчика получают знания, необходимые для её эксплуатации и обслуживания, что гарантирует в дальнейшем качественную работу. На базе учебного центра ГК «Ракурс» мы регулярно проводим базовые и расширенные семинары по мониторингу состояния и проводим обучение большого числа инженеров и техников, которые в дальнейшем становятся экспертами в сфере контроля вибрации.
ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ:
Чебоксарская ГЭС гидроагрегаты № 1–18
Чиркейская ГЭС гидроагрегаты № 1–4
Курпсайская ГЭС гидроагрегат №1
Новосибирская ГЭС гидроагрегаты № 1–7
Усть-Джегутинская МГЭС гидроагрегаты № 1–2
Барсучковская МГЭС гидроагрегаты № 1–3
Усть-Среднеканская ГЭС гидроагрегаты № 1–2
Майнская ГЭС гидроагрегаты № 1–3
Каскад Кубанских ГЭС гидроагрегаты № 1–6
ГЭС на канале Даргом гидроагрегат №1
Дубоссарская ГЭС гидроагрегат №1
Усть-Каменогорская ГЭС гидроагрегат №2
Толмачевская ГЭС гидроагрегат №1
Черекская ГЭС гидроагрегаты № 1–3
Суммарно оснащено: 53 гидроагрегата.
